一、客戶合作活動照片

二、客戶簡介

安徽科達(dá)潔能股份有限公司是一家專注于清潔能源裝備制造的高新技術(shù)企業(yè)，主營煤氣化裝備、環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)品，致力于為客戶提供高效、節(jié)能、環(huán)保的系統(tǒng)解決方案。公司以“綠色制造、智能制造”為發(fā)展方向，通過精益管理提升運營效率與市場競爭力。

三、項目背景

隨著市場競爭加劇和客戶需求提升，科達(dá)潔能在生產(chǎn)效率、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)和計劃協(xié)同等方面面臨挑戰(zhàn)：

生產(chǎn)計劃與執(zhí)行脫節(jié)，交付周期長；

設(shè)備故障頻發(fā)，清掃與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一；

質(zhì)量波動大，過程控制不系統(tǒng)；

員工改善意識和參與度不足；

缺乏系統(tǒng)化的精益文化和機(jī)制。

為全面提升運營效率、構(gòu)建可持續(xù)的精益管理體系，科達(dá)潔能聯(lián)合華謀咨詢，系統(tǒng)推進(jìn)以6S、TPM、TQM、PMC、改善提案、精益人才培養(yǎng)為核心的精益管理變革。

四、項目內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理：打造整潔、規(guī)范、安全的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)工位標(biāo)準(zhǔn)化；

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)：設(shè)備初期清掃、微缺陷治理、專用工具開發(fā)；

TQM全面質(zhì)量管理：QC工程圖、SOP/SIP標(biāo)準(zhǔn)化、一次交檢合格率提升；

PMC計劃與物料控制：日計劃排產(chǎn)、系統(tǒng)融合、計劃完成率管控；

改善提案機(jī)制：鼓勵全員參與，挖掘改善點，形成改善文化；

精益人才培養(yǎng)：課程培訓(xùn)、主題實踐、積分制管理、認(rèn)證機(jī)制。

五、項目成果

（1）6S現(xiàn)場管理

打造工位標(biāo)準(zhǔn)化200余處，紅黃旗評比常態(tài)化；

班組動態(tài)6S管理機(jī)制建立，員工參與度超90%；

下料班組連續(xù)4次獲得“羚羊旗”優(yōu)秀評價。

（2）TPM設(shè)備管理

開展設(shè)備初期清掃100余次，識別微缺陷100余條；

開發(fā)專用清掃工具20余件，提升清掃效率，降低勞動強(qiáng)度；

建立設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)，初步形成自主維護(hù)機(jī)制。

（3）TQM質(zhì)量管理

編制QC工程圖13份，SOP/SIP標(biāo)準(zhǔn)文件21份；

一次交檢合格率提升3%，出貨合格改善率提升20%；

建立缺陷分類與統(tǒng)計分析機(jī)制，推動質(zhì)量持續(xù)改善。

（4）PMC計劃管理

設(shè)計日計劃排產(chǎn)模型，細(xì)化至工步級別；

計劃準(zhǔn)交率提升15%，計劃變更率下降；

推動MES系統(tǒng)與計劃聯(lián)動，提升數(shù)據(jù)一致性。

（5）改善提案與人才培養(yǎng)

累計提案352項，年有形效益327.4萬元；

精益人才班培養(yǎng)51人，開展主題改善20項；

建立積分制與認(rèn)證機(jī)制，提升員工參與積極性。

六、客戶見證

“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是精益工具和方法，更是一種全員參與、持續(xù)改善的文化。計劃更準(zhǔn)了，設(shè)備更穩(wěn)了，質(zhì)量更好了，團(tuán)隊也更有了凝聚力。”

——安徽科達(dá)潔能股份有限公司 制造中心負(fù)責(zé)人